Ako sa vyrábajú zdravotné matrace do postele

Aktuálne zdravotné matrace sa zvyčajne vyznačujú takzvanou sendvičovou konštrukciou. Ide o matrace, ktoré sú zložené z niekoľkých rôznych materiálových vrstiev. Môže ísť o polyuretánovú penovú hmotu (PUR), kvalitnejšiu studenú penovú hmotu (HR), pomalú pamäťovú penovú hmotu (VISCO), kokosovú dosku a iné materiály, ktoré spoločne tvoria tzv. matracové jadro.

Celá konštrukcia jadra je obalená potahom matrace, ktorý má byť ideálne dobre prešívaný a predovšetkým príjemný na dotyk. Bonusom u matracového potahu sú potom ďalšie vlastnosti ako antialergičnosť, práca s vlhkosťou, aromaterapia a ďalšie. Samozrejmosťou potom musí byť možnosť odpojenia potahu a jeho prania.

Ako prebieha výroba zdravotnej matrace do postele?

1) Výroba potahu matrace

• skladovanie a príprava potahovej látky
• prešívanie potahu
• všívanie zipsu a úprava lemu

2) Výroba jadra matrace

• skladovanie penových blokov
• rozrezávanie blokov na jednotlivé vrstvy
• spájanie vrstiev do matracového jadra

3) Kompletácia matracového jadra a potahu

4) Balenie a skladovanie hotových matrací

Výroba potahu matrace

Cieľom každej výrobnej dielne matrací je mať zabezpečenú dostatočnú skladovú zásobu potahových látok, rúna, nití a všetkých ďalších materiálov nevyhnutných pre výrobu matracového potahu. Látky a rúna sa zvyčajne skladujú v samostatných rolách rolách vo špeciálnych regáloch.

Aby bol potah matrace kvalitný, pevný a "nekrčivý", je potrebné potahovú látku prešiť podkladovou vrstvou najčastejšie bieleho rúna. Prešívanie sa vykonáva na automatických prešívacích strojoch, ktoré na záver pomocou nožovej píly potah rozrežú na jednotlivé rozmery matrací.

Ďalšou operáciou je našívanie zipsu po obvode potahu, prípadne špeciálne šitie lemu alebo iných častí potahu. Vzhľadom na presnosť sa táto operácia ani v dnešnej modernej dobe nezaobíde bez klasického ručného práce. Pri tejto operácii je tiež potah označený štítkom s čiarovým kódom, aby sa ho dalo následne pri výrobe správne priradiť k príslušnému matracovému jadru. Týmto je výroba matracového potahu dokončená.

Výroba matracového jadra

Vstupným materiálom na výrobu matracových jadier sú veľké penové bloky, ktoré sa do skladu dopravujú kamiónmi. Váha jedného bloku peny je ca 150 až 200 kg. Vý robná dielňa má zvyčajne na sklade zásobu penových blokov aspoň na 10 - 14 dní kapacity výroby.

Penové bloky sa pomocou tenkého pílového noža na špeciálnych páskových pilách rezávajú na jednotlivé vrstvy peny. Stroj je riadený počítačom a pomocou programu je možné nastaviť rôzne tvarové profily, zakrivenia alebo ukončenia.

Jednotlivé časti sa následne spájajú do matracového jadra. Na vrstvy sa pomocou špeciálnej válcovej nanášačky nanáša vodou rozpustné ekologické lepidlo a obsluha potom vrstvy poskladá do finálneho jadra. Niektoré typy matrací majú vrstvy vzájomne nelepene - vzájomne sú spojené len tvarovaným profilom peny.

Kompletácia matracového jadra a potahu

Obsluha matracové jadro položí na pracovný stôl, následne na toto jadro navlečie matracový potah a odošle hotovú matraciu na zabalenie. Aj v dobe najmodernejších technológií je ručná práca pri tejto operácii zcela nevyhnutná.

Balenie a skladovanie hotových matrací

Na balicí línii dôjde k automatickému zabalaniu matrace do hygienického igelitového obalu. Klasický spôsob balenia znamená, že matrace je zabalená v celku vo svojej prirodzenej forme. Druhým spôsobom balenia je tzv. vakovanie. Z matraca sa odsaje vzduch a špeciálny valec zatočí matraciu do role. Takúto matraciu je potom po vybalení potrebné nechať ca 24 - 48 hodín "nafúknut" alebo opäť nasaje vzduch. Zabalené matrace sa následne expedujú priamo do predajní alebo k zákazníkom.

Zaujala vás výroba matrace?

Ak by ste radi zistili, aká matrace je pre vašu postavu a spánkovú polohu ideálna, použite náš špeciálny vyhľadávač, ktorý podľa vašej postavy odporúča matraciu presne pre vás.